Процесс производства винтов в основном включает в себя пять основных этапов: подготовка проволоки, холодная высадка, накатка резьбы, термообработка и гальваника. Весь процесс высокоавтоматизирован и требует точной технологии.
Подготовка и обработка проволоки. Производство начинается с выбора подходящей металлической проволоки (например, из углеродистой или нержавеющей стали), обычно диаметром 5–19 мм. Сначала проводят сфероидизирующий отжиг для снижения твердости и улучшения пластичности, облегчая последующую обработку. Затем поверхностный оксидный слой удаляется травлением или механическим удалением накипи с последующей обработкой фосфатированием и омылением для улучшения смазывающей способности и износостойкости.
Холодная высадка: проволока подается в машину для холодной высадки, где она на высокой скорости штампуется через матрицу при комнатной температуре, формируя базовую форму головки и хвостовика винта за один этап. Этот шаг значительно улучшает использование материала и обеспечивает прочность.
Накатка резьбы: с помощью подвижной и неподвижной пластин для нарезания резьбы к заготовке с холодной-головкой прикладывается давление, вызывающее пластическую деформацию металлической поверхности с образованием резьбы. По сравнению с нарезанием резьбы накатывание резьбы повышает прочность резьбы и снижает отходы материала.
Термическая обработка: Для повышения твердости и прочности винтов необходима термическая обработка. Общий процесс включает в себя:
Очищающее поверхностное масло
Высоко-науглероживание (для высоко-болтов высокой прочности)
Закалка и закалка
Низко-отпуск для уменьшения внутренних напряжений и предотвращения хрупкого разрушения.
Этот процесс особенно важен для высокопрочных винтов класса 8,8 и выше.
Гальваника и обработка поверхности. Наконец, на поверхность винта электрохимически наносятся слои цинка, никеля или других металлов, чтобы обеспечить защиту от ржавчины и коррозии и улучшить внешний вид. Экологически чистая гальваника также добавляет пассивирующую пленку, что еще больше повышает коррозионную стойкость. Весь процесс занимает примерно 1,5-2 часа.
